| Номи параметр | Ашё | Арзиши параметр |
| Мизи корӣ | Дарозӣ*паҳноӣ | 10000×1000мм |
| Паҳнои слотҳои Т | 28 мм | |
| Фосила ва шумораи слотҳои тӯлонии Т-шакл | 140 мм,7 дона | |
| Sсуръат ва рақамаз тковокии Т-ранверс | 600 мм,17 дона | |
| Пармакунӣшпиндель | Рақам | 2 |
| Конуси шпиндель | BT50 | |
| Диаметри максималии пармакунӣ | Φ50 мм | |
| Чуқурии максималии пармакунӣ | 160 мм | |
| Суръати шпиндел (табдили басомад бе қадам) | 50~2500 р/дақ | |
| Моменти максималии гардиши шпиндель (n≤600р/дақ) | 288/350 Ш*m | |
| Қувваи муҳаррики шпиндель | 2×18.5кВт | |
| Масофаи ҳадди ақал аз хати марказии шпиндель то сатҳи корӣ | 150 мм | |
| Ҳаракати гардиши гардишкунандаи гардишкунанда (меҳвари W) | Кунҷи гардиш | ±15° |
| Қувваи муҳаррик | 2×1.5кВт | |
| Ҳавои фишурдашуда | Pором кардан | ≥0.5 МПа |
| Ҷараён | ≥0.2 м3/дақ | |
| Cсистемаи ҳавогузаронӣ | Хунуккунии моеъи хунуккунӣ | 1 маҷмӯъ |
| Усули хунуккунӣ | Iхунуккунии дохилӣ | |
| Фишори максималии хунуккунӣ | 2 МПа | |
| Дастгоҳи тоза кардани чип | Конвейери чипи табақчаи занҷирӣ | 2 маҷмӯъ |
| Системаи гидравликӣ | Фишори система | 6 МПа |
| Қувваи муҳаррики насоси гидравликӣ | 2.2 кВт | |
| Системаи барқӣ | Системаи CNC | Siemens828D |
| Миқдор | 2маҷмӯа | |
| Шумораи меҳвари CNC | 2×5порча | |
| Дурустии ҷойгиркунӣ | меҳвари X | 0.15 мм/умумӣдарозӣ |
| меҳвари Y | 0.05 мм/умумӣдарозӣ | |
| меҳвари Z | 0.05 мм/умумӣдарозӣ |
1. Мизи корӣ
Дар мизи кории ин дастгоҳ лавҳаи махсуси пуштибонӣ ва асбоби мустаҳкамкунӣ гузошта мешаванд ва рельси коркардшаванда дар лавҳаи махсуси пуштибонӣ, ки баландии он танзим шудааст, ҷойгир карда мешавад ва сипас рельс бо лавҳаи фишор тавассути сӯрохи Т-шакл сахт пахш карда мешавад.
2. Кат
Байни ду ҷуфт роҳнамои ғалтаки хаттии дақиқ дар кат, як рафи спиралии дақиқи баланд насб карда шудааст ва як чӯби фишурдакунанда, ки механизми қулфкунӣ истифода мебарад, ҷойгир карда шудааст. Пластинаи слайдии меҳвари X аз ҷониби муҳаррики серво, коҳишдиҳандаи дақиқ, фишанг ва раф идора карда мешавад. Барои таъмини устувории коркард, дар лавҳаи слайдии меҳвари X силиндраи қулфи гидравликӣ насб карда шудааст.
3. Табақчаи гардишкунанда
Мизи бардоранда бо гардишкунандаи кунҷи гардишшаванда муҷаҳҳаз шудааст ва маркази гардиши гардишкунандаи гардишкунанда бо подшипники ғалтаки конусшакли борбардор муҷаҳҳаз шудааст, ки ҳангоми гардиш чандир ва боэътимод аст. Дар ҳарду тарафи гардишкунанда сарпӯши муҳофизатӣ ва дар беруни сарпӯши муҳофизатӣ тахтаи нарми PVC насб карда шудааст ва дар нуқтаи тамосии қисми пеш ва сатҳи болоии платформаи бардоранда хасу насб карда шудааст, то фаршҳои оҳанинро банд кунад.
4. Сари қувваи пармакунӣ
Сари пармакунӣ дар болои лавҳаи слайдии меҳвари Z дар болои гардишкунанда насб карда шудааст. Сари пармакунӣ аз муҳаррики табдили басомади шпиндель барои рондани шпиндель тавассути сустшавии тасмаи синхронӣ истифода мебарад. Шпиндели сари пармакунӣ аз шпиндели дақиқи хунуккунии дохилии Тайван истифода мебарад. Механизми пружинаи шакли автоматии брошинг, силиндри гидравликӣ барои кушодани сари пармакунӣ, иваз кардани дастаки асбоб хеле қулай аст. Муҳаррики шпиндель ва нӯги шпиндель бо сарпӯши муҳофизатӣ муҳофизат карда шудаанд, то аз пошидани моеъи хунуккунӣ пешгирӣ кунанд.
5. Хориҷ кардани чип ва хунуккунӣ
Конвейери чипҳои навъи табақчаи занҷирӣ дар байни мизи корӣ ва кат аз ҳарду тараф ҷойгир карда шудааст. Чипҳои оҳан ва моеъи хунуккунанда, ки ҳангоми коркард ба вуҷуд меоянд, метавонанд тавассути конвейери чип ба қуттии чипҳо барои тозакунии осон рехта шаванд. Моеъи хунуккунанда ба зарфи об дар поёни конвейери чип (дар зери табақчаи занҷир) бармегардад. Дар зарфи об дастгоҳи филтр ҷойгир карда шудааст ва моеъи хунуккунанда пас аз филтр кардан коркард мешавад.
6. Системаи равғандиҳии автоматӣ
Ин мошин бо дастгоҳи равғандиҳии худкор муҷаҳҳаз шудааст, ки метавонад ба таври худкор ҳамаи ҷуфтҳои роҳнамои ғалтаки хаттӣ, ҷуфтҳои винтҳои курашакл, ҷуфтҳои рейка ва пинион ва дигар ҷуфтҳои ҳаракатро равған кунад, то мӯҳлати хизмат ва дақиқии коркарди мошинро таъмин кунад.
7. Системаи гидравликӣ
Системаи гидравликӣ асосан манбаи қувваро барои қулф кардани меҳвари X, қулф кардани меҳвари W (меҳвари гардишкунанда) ва силиндраи сӯрохкунанда таъмин мекунад.
8. Системаи барқӣ
Ин мошин аз ду маҷмӯи системаи CNC Siemens 828D ва системаи servo Siemens ва ғайра иборат аст, ки дар ҳарду тарафи мизи корӣ ҷойгир шудаанд. Ҳар як маҷмӯъ метавонад мустақилона кор кунад ва ҳар як маҷмӯи системаҳо каналҳо барои идоракунии системаи муқобил ва иҷрои коркарди барнома дорад.
Системаи CNC-и Siemens 828D дорои кушодагии баланд ва чандирӣ, устувории қавии система ва эътимоднокӣ мебошад.
Система метавонад таҳияи дуюмдараҷаи интерфейси корбарро анҷом диҳад, интерфейси параметрҳои коркарди мувофиқро барои муштариёни мушаххас таҳия кунад ва бо забони чинӣ намоиш диҳад ва амалиёт содда ва фаҳмо аст.
| НЕ. | Ашё | Бренд | Пайдоиш |
| 1 | Ҷуфти роҳнамои хаттӣ | HИВИН/ИНТАЙ | Тайван, Чин |
| 2 | Системаи CNC | Сименс | Олмон |
| 3 | муҳаррики серво | Сименс | Олмон |
| 4 | Клапани гидравликӣ | Ҷастмаркor ATOS | Тайван, Чин / Италия |
| 5 | Насоси равған | Ҷастмарк | Тайван, Чин |
| 6 | Шашкашакҳо, рафҳо ва редукторҳо | АТЛАНТА | Олмон |
| 7 | Милки дақиқ | Кентурн | Тайван, Чин |
| 8 | Системаи молидании марказонидашуда | ҲЕРГ | Ҷопон |
Эзоҳ: Дар боло маҳсулот таъминкунандаи стандартии мост. Агар маҳсулот таъминкунандаи дар боло зикршуда дар сурати пайдо шудани ягон мушкили махсус маҳсулотро таъмин карда натавонад, он метавонад бо маҳсулоти дорои сифати якхелаи бренди дигар иваз карда шавад.


Профили мухтасари ширкат
Маълумот дар бораи завод
Иқтидори истеҳсолии солона
Қобилияти тиҷоратӣ 